Produktoversikt
Vi er en spesialisert OEM- og ODM-varmevekslerprodusent som produserer-høyeffektive fordampere med ribber som er konstruert for krevende-kjøleapplikasjoner. Ved å optimalisere rør-sidevæskedynamikk, luft-sidefinnegeometri og kjølemiddeldistribusjon, leverer våre spesialbygde-evaporatorspoler maksimal termisk effektivitet, redusert avrimingsfrekvens og null-driftssikkerhet for lekkasje for industrielle kjølerom, frysing av frysetunneler, loggistiske tunneler for matprosessering og farmasøytiske produkter.
Teknisk spesifikasjon
|
Parameter |
Teknisk spesifikasjonsstandard |
|
Produkttype |
Kraftig-Høy-effektiv fordamperspole |
|
Fordampningstemp. Spekter |
-40 grader til +10 grader (-40 grader F til +50 grader F) |
|
Utgang for kjølekapasitet |
Fullt tilpasset konstruksjon fra 5 kW opp til 350+ kW per enhet |
|
Røralternativer og materialer |
TP2 / C12200 deoksidert sømløs kobber (innvendig rillet / glatt), 304/316L rustfritt stål, Cu-Ni (90/10) |
|
Finalternativer og materialer |
Høy-aluminium, hydrofilt-belagt aluminium, epoksy anti-korrosjonsbelagt aluminium |
|
Fingeometriprofiler |
Vanlige, sinus-bølgebølgede eller høye-turbulensprofiler |
|
Finneavstandsområde |
4,5 mm til 12,0 mm (tilpasset anti-frostavstand) |
|
Kjølemiddelkompatibilitet |
R404A, R507A, R134a, R410A, R32, R290 (propan), R744 (CO₂ transkritisk/subkritisk opp til 85 bar), R717 (ammoniakk) |
|
Avrimingskonfigurasjoner |
Elektrisk element, bypass for varmgass, overliggende vannspray, naturlig luftavriming |
|
Trykk- og lekkasjetest |
100 % nedsenket lekkasjetesting under 3,0 til 3,5 MPa (30 til 35 bar) tørt nitrogentrykk |
|
Overholdelse av produksjon |
Bygget under ISO 9001:2015 Quality Management; Samsvarer med PED 2014/68/EU (CE) og ASME-standarder |
Viktige fordeler
Innvendige-rillede rør og presisjonsmekanisk utvidelse
• Kobberrør med indre riller: Øker det indre overflatearealet med opptil 60 % og induserer kuldemedieturbulens, og øker de interne varmeoverføringskoeffisientene med 15 % til 25 % sammenlignet med glatte rør.
• Vibrasjonsmotstand: Den presisjonsutvidede skjøten forhindrer at finnen løsner forårsaket av kontinuerlig viftevibrasjon og syklisk termisk sjokk under avriming.
Applikasjon-Matchet finneavstand og anti-frostgeometri
• 4,5 mm til 6,0 mm finneavstand: Konstruert for bruk med høy-varme-fluksmedium-temperatur (0 grader til +5 grader), maksimering av spoleoverflaten for kjølt lagring og prosesslufthåndtering.
• 7,0 mm til 9,0 mm Finneavstand: Ideell for frosne lagerrom (-18 grader til -25 grader), forsinker dannelsen av frostbroer for å forlenge driftssyklusene mellom avriming.
• 10,0 mm til 12,0 mm finneavstand: Formål-bygget for blastfrysere og raske-frysetunneler (-30 grader til -40 grader), som sikrer uavbrutt luftstrømutholdenhet under alvorlige frostforhold.
Korrosjonsbestandige-materialeformuleringer
• Hydrofilt belagt aluminium: Forhindrer brodannelse av vanndråper, forbedrer kondensatdrenering og reduserer lufttrykkfall.
• Epoksy anti-korrosjonsbelegg: Tåler 1,000+ timer med kontinuerlig saltspraytesting i henhold til ASTM B117-standarder, ideell for kjølelagring ved kysten og sjømatforedlingsanlegg.
• 304/316L rustfritt stål og Cu-Ni-spoler: Designet for sanitære matvaskingssoner, marine applikasjoner og aggressive miljøer for kjemisk prosessering.
Optimalisert avrimingssystemintegrasjon
|
Avrimingsmekanisme |
Anbefalt søknad |
Tekniske høydepunkter |
|
Elektrisk avriming |
Kommersielle og industrielle kjølerom (-25 grader til 0 grader) |
Varmestenger i rustfritt stål satt inn i finneblokkhull og dryppbrett for rask, lokalisert frostsmelting. |
|
Varmgassavriming |
Store logistikkdistribusjonshuber (-40 grader til -18 grader) |
Kanaliserer varm kompressorutslippsgass direkte gjennom fordamperkretser. Reduserer avrimingsenergiforbruket med opptil 60 %. |
|
Vannavriming |
Matforedling med høy-fuktighet (-10 grader til +5 grader) |
Overhead fordelingshode vasker raskt vekk frost ved hjelp av høy-vannspray, og opprettholder rask behandlingstid. |
Protokoll for kvalitetssikring og lekkasjeforebygging
For å sikre minimum 15 års levetid i krevende industrielle omgivelser, gjennomgår hver fordamperspiral en 4-trinns kvalitetskontrollprosess før forsendelse:
Verifikasjon av materialrenhet: Spectrometric analysis verifies copper purity (TP2 / C12200, Cu >= 99.9%) og mekanisk styrke i fin aluminium.
Automatisert CNC-lodding:Toppdeler og kretsfordelere er sammenføyd ved hjelp av sølv-legering manuell eller orbital CNC-lodding for å eliminere kalde skjøter og strukturelle svake punkter.
100 % høytrykkstesting-:Spoler fylles med tørt nitrogen ved 3,0 til 3,5 MPa (30 til 35 bar) og nedsenkes i klare inspeksjonstanker for en lekkasjesjekk på minimum 30 minutter.
Positiv tørr nitrogenladning:Spoler er vakuum-tørket og forseglet med en positiv nitrogenholdende ladning (0,05 til 0,1 MPa) for å forhindre inntrengning av fuktighet og intern oksidasjon under havtransport.
Egenskaper for OEM-tilpasning
Tilpasset foringsrørteknikk:Kraftig-galvanisert stål med elektrostatisk pulverbelegg, 304/316 rustfritt stål eller marine-aluminiumsplate.
Viftemotorenheter:Utstyrt med høy-effektive aksialvifter eller energi-besparende EC (Electronically Commutated) viftesystemer som oppfyller ErPs øko-designdirektiver.
Teknisk dokumentasjon og privat merking:Komplett støtte for CAD/STEP 3D-modeller, tilpassede produktdataplater, trykktestsertifikater fra fabrikken og eksport-kompatibel trekasseemballasje.
FAQ
Spørsmål: Hvilke parametere kreves for å beregne riktig fordamperspolestørrelse?
A: For å gi nøyaktige ytelsesberegninger og kretsdesign, vennligst oppgi:
(1) Mål kjølekapasitet (kW eller BTU/h),
(2) Fordampningstemperatur og romlufttemperatur,
(3) Kjølemiddeltype,
(4) Luftmengdevolum (m3/h) eller romdimensjoner,
(5) Maksimalt tillatt hylsterfotavtrykk.
Spørsmål: Er fordamperne med ribberør kompatible med transkritiske CO2-systemer (R744)?
A: Ja. Vi produserer høytrykks-CO2-fordamperspoler som bruker tykke-vegger av kobberlegering eller rustfritt stålrør og forsterkede stålrør som er klassifisert for designdriftstrykk på opptil 85 bar.
Spørsmål: Hvordan beskytter du fordamperspoler mot marin korrosjon eller korrosjon med høy-saltholdighet?
A: For kyst- eller marineinstallasjoner anbefaler vi 304/316L rustfrie stålrør sammen med epoksy-belagte finner eller full coil E-belegg (elektro-avsetning), sertifisert for å bestå 1000 timers ASTM B117 saltspraytesting.
Spørsmål: Hva er den typiske ledetiden for tilpassede OEM-fordamperspoler?
A: Tekniske tegninger og termiske beregninger fullføres innen 24 til 48 timer. Prøveprototyper produseres innen 5 til 7 virkedager, og standard bulkproduksjonsordrer sendes innen 15 til 20 dager etter godkjenning.
Populære tags: høyeffektiv fordamper med ribber, Kina produsenter av høyeffektive finnerør fordamper
